2026-02-11
В области производства продуктов питания для отдыха яблуки очень любят потребителей за их хрустящий вкус и разнообразный вкус, а мешоковая форма стала основной формой продаж из-за удобства хранения, транспортировки и употребления. Тем не менее, процесс производства пакетов для яичников охватывает много этапов обработки сырья, смешивания, формирования, выпечки, упаковки и т. Д. Каждая звена скрывает риск безопасности пищевых продуктов, среди которых загрязнение металлами инородными телами и неточность измерения являются наиболее заметными двумя видами проблем. Эти две категории проблем не только наносят ущерб здоровью потребителей, вызывают жалобы на рынке и кризис доверия к бренду, но и могут привести к серьезным потерям, таким как штрафы в области регулирования и отзывы продуктов.
Анализ основных рисков в производстве пакетов с яйцами
Точки риска производства буклетов в пакетах проходят на протяжении всего процесса, где источники риска загрязнения металлами инородными веществами и отклонений от измерения имеют значительную отраслевую специфику. Что касается загрязнения металлами инородными телами, то существует риск смешивания пшеничной муки, яиц, жиров и других сырьевых материалов в процессе выращивания, сбора урожая и транспортировки металлических осколок, железных гвоздей и других примесей; В производственной цепи износ оборудования для смешивания, формовых форм и инструментов для выпечки может вызвать металлические осколки, а металлические инструменты, применяемые в процессе резки и упаковки, также могут случайно выпасть и смешиваться в продукт; Если упаковка используется в упаковке из металлических материалов, таких как алюминиевая фольга, металлические примеси также могут возникнуть из-за повреждения упаковочного материала.
С точки зрения количественного отклонения, яичники являются хрупкими продуктами питания, которые подвержены разрыву, выпаду и т. Д. в процессе производства и упаковки, что приводит к колебаниям чистого содержания одного пакета; Если точность взвешивания оборудования недостаточна, калибровка не вовремя или скорость доставки продукции на производственной линии нестабильна, это еще больше усугубит проблему отклонения измерения. Кроме того, для снижения затрат некоторые предприятия могут совершать преднамеренные нарушения, которые не только нарушают правила измерения, но и серьезно наносят ущерб правам и интересам потребителей.
Местоположение и логика применения металлодетекторов и весов
В ответ на вышеупомянутые риски металлодетекторы и пищевые грузоподъемники создали систему «двойной защиты» на производственной линии для упаковки яичников. Металлискатель в основном несет ответственность за «перехват инородных тел», путем точного обнаружения и удаления продуктов, содержащих металлические примеси, чтобы избежать притока загрязненных продуктов питания на рынок с источника; Важеры для пищевых продуктов несут ответственность за «измерение и контроль», чтобы гарантировать, что чистое содержание каждого пакета соответствовало стандартным требованиям, а также гарантировало справедливую торговлю и права потребителей.
С точки зрения прикладной логики, оба должны быть научно расположены в соответствии с технологическими характеристиками производства мешок для яичников. Как правило, металлодетектор должен устанавливаться на трех ключевых узлах приемки сырья, упаковки после формования и до выпуска готовой продукции на заводе, чтобы обеспечить мониторинг чужеродных тел по всему процессу; Продуктовые весовые машины должны быть интегрированы в конце линии упаковки, чтобы завершить тестирование веса до запечатания продукта, чтобы облегчить своевременную корректировку или удаление несоответствующих продуктов. В то же время данные тестирования обоих типов оборудования должны быть зарегистрированы и отслеживаны в режиме реального времени, чтобы обеспечить поддержку данных для управления соблюдением корпоративных требований.
Типы технологий, подходящих для изготовления мешоковых металлодетекторов
Учитывая особенности процесса производства буклетов и форму упаковки, не все металлодетекторы могут удовлетворить спрос. В настоящее время металлодетекторы, подходящие для производства пакетов для яичников, включают в себя три категории: многочастотные детекторы, детекторы падения и системы разделения металлов. Существуют различия в сценариях применения и технических преимуществах различных видов оборудования.
Многочастотный каналный детектор является предпочтительным оборудованием для проверки готовой продукции, упакованной в пакеты с яйцами. В пакетах с яичниками в основном используется пластиковая пленка или алюминиевая фольга, традиционный одночастотный металлодетектор уязвим для помехи упаковочных материалов, что приводит к чрезмерному ложному позитиву. Многочастотный детектор может одновременно излучать электромагнитные волны нескольких частот, интеллектуально различать сигнальные характеристики металлических чужеродных тел и упаковочных материалов с помощью алгоритма динамической компенсации, что может эффективно снизить помехи упаковки из алюминиевых фольги и контролировать коэффициент ложного положительного эффекта ниже 0,1%. Его точность тестирования может достигать Φ0.8 мм железных шаров, Φ1.2 мм нежелезных металлов и Φ1.5 мм нержавеющей стали, полностью удовлетворяя требованиям тестирования производственной линии хлебобулочных продуктов.
Падение детектора в основном используется для приема сырья для тестирования металлических примесей в порошкообразном сырье, таком как пшеница. Устройство с помощью гравитации приводит сырье к падению из канала обнаружения, использует принцип электромагнитной индуцации для обнаружения инородных металлов, эффективность обнаружения может достигать 10 тонн / ч, что может эффективно предотвратить попадание металлических примесей в сырье в последующую производственную цепочку. Для продуктов яичников, упакованных в алюминиевую фольгу, система разделения металла должна заменить традиционный детектор, чтобы отделить металлические чужеродные тела от продукта с помощью технологии разделения магнитного поля, чтобы обеспечить эффект обнаружения.
Ключевые контрольные звенья обнаружения металлов при производстве пакетов для яиц
Чтобы обеспечить эффект обнаружения металлов, предприятия должны осуществлять строгий контроль на трех ключевых этапах производства пакетов яичников. Во-первых, этап приемки сырья: тестирование порошкового сырья, такого как пшеничная мука, крахмала, с использованием металлодетектора для падения, мониторинг жидкого сырья, такого как яйца, жиры и другие, с использованием трубопроводного детектора для предотвращения попадания загрязненного сырья на производственную линию; Во-вторых, после формования перед упаковкой, используя металлодетектор каналов для обнаружения формированных яиц и своевременного удаления продуктов, загрязненных металлическими мусором, вызванных износом оборудования; Третье – это перед выпуском готовой продукции на заводе. Многочастотный детектор канала используется для окончательного тестирования готовой продукции в сумках, оснащенный автоматическим устройством удаления, время отклика удаления ≤ 0,3 секунды, чтобы гарантировать, что несоответствующая продукция не поступает на рынок.
Кроме того, предприятиям также необходимо усилить профилактику и контроль за металлическими инородными телами в производственной среде, например, в различных процессах мастерской запрещено использование металлических шариков, легко складываемых лезвиев и других инструментов, которые легко производят металлический лом; В открытой товарной зоне не допускается использование канцелярских принадлежностей, таких как гвоздицы, шнурки; Регулярно проверяйте износ вибрационных ситов, конвейеров и других устройств и своевременно заменяйте поврежденные детали. Эти меры формируют совместную профилактику и контроль с детекторами металлов, чтобы всесторонне снизить риск загрязнения металлами.
Технические типы и требования к точности для изготовления мешоковых буклетов
Производство пакетов для яиц чаще всего использует производственную линию, и скорость и точность обнаружения симметричных тяжелых машин предъявляют высокие требования. В настоящее время для производства пакетов для яичников в основном используется линейная динамическая взвешительная машина, которая может обеспечить динамическое взвешивание непрерывной транспортировки продуктов, скорость обнаружения может достигать 60-120 пакетов / минут, что может соответствовать производственной мощности производственной линии для пакетов для яичников.
Что касается требований к точности, то в зависимости от характеристик продукта, чистый объем одного пакета составляет менее 100 г, допустимая ошибка составляет ± 2 г; Чистое содержание составляет от 100 г до 200 г, допустимая ошибка составляет ± 4 г. Таким образом, точность линейных динамических весов должна достигать ± 0,1 г, чтобы обеспечить соответствие чистого содержания продукта стандартам.
В дополнение к точности и скорости, грузоподъемный станок должен обладать хорошей стабильностью и адаптивностью. Из-за ломки яиц, конвейерные ленты весарь должны использовать гибкий материал, скорость доставки может быть регулирована; Оборудование должно иметь функцию автоматической компенсации, которая может автоматически регулировать параметры в соответствии с колебаниями веса продукта и уменьшить отклонение измерения. В то же время весовая машина должна быть оснащена автоматическим устройством удаления для своевременного удаления несоответствующих весом продуктов, чтобы избежать потока в следующий процесс.
Механизм совместной работы металлодетектора и весовой машины
На производственной линии по упаковке яичников металлоискатель и весарь работают не изолированно, а образуют систему совместного управления. С точки зрения связи процесса, пакетные яичники сначала проходят тестирование чистого содержания через весовую машину, а квалифицированный продукт входит в звенья обнаружения металла, и если обнаружено инородное металлическое тело, оно автоматически удаляется; Несоответствующие продукты будут удалены напрямую, чтобы избежать отходов, вызванных последующей обработкой. Такая схема «взвешивания, а затем обнаружения» может уменьшить потери эффективности, вызванные повторным тестированием несоответствующих весу продуктов.
С точки зрения синергии данных, данные тестирования двух типов оборудования должны быть взаимосвязаны и интегрированы в систему управления безопасностью пищевых продуктов предприятия. С помощью интеграции данных можно создать систему отслеживания партии продуктов, чтобы достичь отслеживания «одного пакета и одного кода», потребители сканируют QR-код на упаковке, чтобы увидеть данные о взвешивании продукта, результаты тестирования металлов, время производства и другую информацию. В то же время платформа данных может анализировать тенденции в данных об обнаружении в режиме реального времени. Если коэффициент обнаружения металлических чужеродных тел или коэффициент несоответствия веса определенной партии продукции ненормально повышается, система может автоматически выдать раннее предупреждение, чтобы напомнить менеджерам о скрытых рисках в производственной связи.
Что касается управления соединением оборудования, то соединение металлодетектора, веса и упаковочной машины может быть реализовано с помощью системы управления PLC. Когда весовая машина обнаруживает продукт, не отвечающий требованиям веса, упаковочный аппарат может быть автоматически приостановлен, пока оператор не скорректирует его, прежде чем возобновить работу; Когда металлодетектор обнаруживает металлическое инородное тело, устройство с связываемым удалением изолирует несоответствующую продукцию и автоматически записывает информацию о партии продукта для облегчения последующего отслеживания и обработки.
Заключение
Металлискатель и пищевая взвешитель являются основным оборудованием для обеспечения безопасности пищевых продуктов и соблюдения требований в производстве пакетов для яичников, а научность их технологического применения и нормативность управления напрямую определяют выживание и развитие предприятия. Во всем процессе производства пакетов для яичников предприятия должны выбрать подходящий тип оборудования в соответствии с характеристиками процесса, установить строгую систему калибровки, тестирования и обслуживания оборудования, чтобы достичь совместной работы двух типов оборудования и взаимосвязи данных. В то же время с применением оборудования в качестве основы построить систему управления безопасностью и соблюдением всего процесса, усилить подготовку персонала, контроль сырья, мониторинг производственного процесса и проверку готовой продукции, эффективно предотвращать загрязнение металлами инородными телами и риск отклонения измерения.
С постоянным развитием технологий интеллектуальное и точное оборудование для тестирования обеспечит более эффективную поддержку безопасности и соответствия производству пакетов для яичников. Предприятиям необходимо активно принимать технологические изменения, постоянно оптимизировать уровень управления безопасностью и соблюдением требований, завоевать доверие потребителей высококачественными и безопасными продуктами и достичь здорового и устойчивого развития отрасли.
