Защита потребителя – это, конечно, хорошо, но иногда кажется, что рынок переполнен слишком многими решениями для удаления нежелательных примесей из продуктов питания. И как в старом анекдоте: чем больше вариантов, тем сложнее выбрать. В реальной жизни, особенно когда речь идет о промышленном производстве, задача удаления посторонних примесей далеко не тривиальна. Часто встречаются ситуации, когда казалось бы, самое простое решение приводит к неожиданным проблемам – например, изменению текстуры продукта или снижению выхода. Попытался в последнее время разобраться с одним заказом, и вот что получилось. В общем, поговорим о практике, а не о теории.
Это, наверное, банальный вопрос, но важно сразу это прояснить. Под посторонними примесями в пищевых продуктах мы обычно понимаем всё, что не является частью основного ингредиента и не является допустимым остатком технологического процесса. Здесь и металлическая стружка, и фрагменты упаковки, и частицы пластика, а иногда и, к сожалению, биологические загрязнения. Размер, форма, химический состав – всё это критически важно при выборе метода очистки. Нельзя просто взять и промыть продукт водой, надеясь на лучшее. Слишком много факторов влияет на эффективность и безопасность.
В последнее время все чаще сталкиваемся с проблемой микропластика. Да, это звучит пугающе, но факт остается фактом. Он попадает во всё – в морскую воду, в воздух, и, следовательно, в продукты питания. И хотя пока нет четких нормативных документов по содержанию микропластика в пищевых продуктах, вопрос его удаления становится все более актуальным. Мы сами, в ООО Сайфэйно Технолоджи (Пекин), активно занимаемся разработкой и внедрением технологий, способных, в той или иной степени, справиться с этой задачей.
Существует целый спектр методов очистки, и каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Фильтрация – один из самых распространенных вариантов. Но не стоит думать, что простое использование фильтров – это панацея. Размер пор фильтра должен соответствовать размеру примесей, а материал фильтра – быть совместимым с продуктом и не вносить в него никаких изменений. Мы, например, в одном проекте пытались использовать фильтры с очень мелкими порами для удаления мелких частиц металла. В итоге, фильтры быстро забивались, а выход продукта снижался. Пришлось пересматривать технологию и использовать другие подходы.
Еще один популярный метод – это магнитная сепарация. Хорошо работает для удаления металлических примесей, но неэффективна для других типов загрязнений. Особенно если эти загрязнения не обладают магнитными свойствами. Впрочем, есть и другие варианты – электростатическая сепарация, центрифугирование, и даже более современные методы, основанные на использовании мембранных технологий. Выбор метода зависит от конкретной задачи и свойств продукта.
Недавно нам предложили разработать технологию очистки фруктового пюре от фрагментов косточек и кожицы. Задача казалась простой, но оказалось, что это не так. Простое просеивание не давало желаемого результата, так как частицы косточек были слишком мелкими. Пришлось использовать комбинацию методов: сначала – магнитную сепарацию (для удаления металлических фрагментов, которые иногда попадают из оборудования), затем – ситовое просеивание с использованием фильтров различной зернистости, и в завершение – центрифугирование. В итоге, мы смогли добиться чистоты пюре, сохранив при этом его консистенцию и вкус. Помню, как клиент был приятно удивлен – продукт получился более однородным и эстетичным.
Самое сложное в таких задачах – это оптимизация процесса. Нельзя просто взять и применить стандартную технологию. Нужно учитывать все факторы – свойства продукта, характеристики примесей, требования к чистоте, экономические соображения. Это требует опыта и глубокого понимания технологических процессов. Мы постоянно работаем над совершенствованием наших технологий и разработкой новых решений, чтобы помочь нашим клиентам решать самые сложные задачи в области контроля качества продукции.
Одна из самых распространенных проблем – это снижение выхода продукта. При очистке неизбежно теряется часть материала. Важно минимизировать эти потери, выбирая оптимальный метод очистки и тщательно оптимизируя технологические параметры. Также часто возникает проблема изменения органолептических свойств продукта – вкуса, запаха, цвета. Некоторые методы очистки могут приводить к потере ароматических веществ или изменению консистенции. Поэтому важно найти баланс между эффективностью очистки и сохранением качества продукта.
Иногда встречаются ситуации, когда примеси трудно идентифицировать. Например, если это мелкие частицы пластика или микропластика. В таких случаях приходится использовать сложные аналитические методы для определения их состава и размера. Это может потребовать привлечения специализированных лабораторий. И это, конечно, увеличивает стоимость процесса очистки. Мы стараемся учитывать эти факторы при разработке технологий, чтобы предложить нашим клиентам наиболее экономически эффективные и оптимальные решения.
В ближайшем будущем, я уверен, мы увидим все больше инновационных технологий, направленных на контроль качества пищевых продуктов. Мембранные технологии, нанофильтрация, ультразвуковая очистка – это лишь некоторые из перспективных направлений. Важным трендом является также развитие автоматизации и цифровизации. В будущем, системы очистки будут более интеллектуальными и автономными, способными самостоятельно адаптироваться к изменяющимся условиям производства. Мы в ООО Сайфэйно Технолоджи (Пекин) следим за этими трендами и активно инвестируем в разработки новых технологий, чтобы быть в авангарде этой области. Например, мы сейчас изучаем возможности использования машинного обучения для оптимизации процессов очистки.
И да, не стоит забывать о важности профилактики. Лучше предотвратить попадание примесей в продукт, чем потом тратить время и ресурсы на их удаление. Тщательный контроль качества сырья, соблюдение санитарных норм, правильная эксплуатация оборудования – это важные факторы, которые помогают минимизировать риски загрязнения. И это, пожалуй, самое главное.
