В сфере контроля качества и производства продуктов питания, как и во многих других отраслях, установки для взвешивания пищевых продуктов – это не просто инструмент, это краеугольный камень обеспечения соответствия требованиям, эффективности и, в конечном итоге, репутации компании. Часто вижу ситуации, когда закупают какое-то оборудование, руководствуясь, скажем, ценой или просто 'модным' видом. А потом возникают проблемы с точностью, с калибровкой, с интеграцией в производственный процесс. И это, мягко говоря, не очень хорошо для бюджета и для конечного потребителя.
Сразу хочу сказать – просто взять первое попавшееся и не стоит. Дело в том, что точная весовая установка – это инвестиция в качество. Не точные измерения приводят к перерасходу ингредиентов, нарушению рецептуры, несоответствию требованиям ТУ и, как следствие, к финансовым потерям и возможным юридическим последствиям. Помимо этого, важно учитывать специфику производимого продукта. В производстве, например, очень разных продуктов – от круп и овощей до сложных кондитерских изделий – требования к точности и функциональности существенно отличаются. Попытка использовать универсальную модель зачастую приводит к компромиссам и, как итог, к недовольству как персонала, так и клиентов.
В нашей практике, постоянно сталкиваемся с ситуациями, когда производители стремятся к максимальной автоматизации, но не задумываются о необходимости интегрированной системы взвешивания. Например, автоматическая дозировка сыпучих продуктов без правильной калибровки и контроля точности – это путь к постоянным переделкам и утилизации брака. Это и влечет за собой существенные финансовые потери, помимо уже потраченных средств на систему автоматизации.
Существует, конечно, огромное разнообразие установок для взвешивания пищевых продуктов. Если говорить упрощенно, можно выделить несколько основных категорий: весовые столы, весовые платформы, весовые диспенсеры, сепараторы, автоматические весовые линии. Выбор конкретного типа зависит от задачи. Для небольших производств, где требуется ручная дозировка, подойдет весовой стол или платформа. Для более крупных предприятий с высокой производительностью – автоматизированные линии. Но важно не только выбрать тип, но и обратить внимание на такие параметры, как грузоподъемность, точность, скорость взвешивания, наличие дополнительных функций (например, автоматической калибровки, интерфейса для подключения к другим системам).
Это, пожалуй, самый важный аспект. Даже самая дорогая и точная установка станет бесполезной, если она не будет регулярно калиброваться и подвергаться поверке. Калибровка – это процесс настройки прибора на стандартные весовые единицы. Поверка – это официальное подтверждение соответствия прибора требованиям нормативных документов. В России действует строгий порядок поверки весового оборудования, и его необходимо соблюдать. Игнорирование этого правила может привести к серьезным штрафам и даже к приостановке производственной деятельности. У нас в ООО Сайфэйно Технолоджи (Пекин) компания уделяет особое внимание процедурам калибровки и поверки оборудования, и мы часто консультируем наших клиентов по этому вопросу.
В частности, часто встречаются случаи, когда производители не уделяют должного внимания выбору калибровочных гирь и процедуре калибровки. Используют некачественные гири или не соблюдают правила калибровки, что приводит к неточностям в измерениях. Это можно легко исправить, но это требует определенных знаний и навыков. Лучше доверить калибровку специалистам, имеющим соответствующую квалификацию и оборудование.
Недавно мы работали с компанией, которая производила печенье. Они приобрели автоматическую дозировочную линию, но не предусмотрели систему контроля точности взвешивания. В результате, печенье получалось разного веса, что приводило к перерасходу ингредиентов и неудовлетворенности клиентов. Пришлось переделывать всю линию, добавляя весовые датчики и систему автоматической корректировки дозировки. Это потребовало дополнительных затрат и привело к срыву сроков запуска производства.
Еще один распространенный пример – неправильный выбор датчиков веса. Например, использование датчиков, не подходящих для конкретного типа продукта или условий эксплуатации. Это может привести к неточностям в измерениях, к быстрому износу датчиков и к необходимости их замены. Важно правильно подобрать датчики, учитывая характеристики продукта (вязкость, плотность, влажность) и условия эксплуатации (температура, влажность, вибрация).
Очень часто, установки для взвешивания пищевых продуктов нужно интегрировать с другими системами – например, с системой управления производством (MES) или с системой учета сырья и готовой продукции. Это позволяет автоматизировать процесс контроля качества, уменьшить количество ручного труда и повысить эффективность производства. Интеграция может быть реализована с помощью различных протоколов и интерфейсов (например, OPC UA, Modbus). Важно, чтобы интеграция была выполнена правильно и не приводила к сбоям в работе других систем.
Сейчас активно развиваются новые технологии в области взвешивания – например, бесконтактное взвешивание, оптические датчики веса, интеллектуальные весовые системы. Эти технологии позволяют повысить точность, скорость и надежность взвешивания. Например, бесконтактное взвешивание позволяет взвешивать продукты без физического контакта с датчиками, что особенно важно для деликатных продуктов, например, для сыра или шоколада.
Очевидно, что установки для взвешивания пищевых продуктов будут продолжать совершенствоваться, и в будущем они станут еще более точными, надежными и удобными в использовании. И выбор правильной установки будет играть все более важную роль в успехе любого предприятия пищевой промышленности.
